Feinschneidtechnik in höchster Präzision

Anwender aus unterschiedlichen Branchen vertrauen auf unsere hohe Qualität 
und zuverlässige Lieferleistung


Was zeichnet uns aus?

Als Pionierunternehmen hat die Hydrel AG die Feinschneidtechnik seit den frühen 1960er-Jahren weiterentwickelt.

Hydrel ist spezialisiert auf anspruchsvolle Anwendungen, die ein grosses Fertigungs-Know-how voraussetzen – dies sowohl bei der Feinschneidtechnik als auch in der Folgebearbeitung.

 

Kernprozess Feinschneidtechnik

Der Feinschnittprozess erzeugt hochpräzise Feinschnittteile mit ein- und abrissfreien Schneidflächen. Im Gegensatz zum Normalstanzen zeichnen sich feingeschnittene Präzisions-Serienteile durch hohe Ebenheit sowie enge Mass-, Form- und Lagetoleranzen aus. 

Die Verbindung von Feinschneidtechnik mit dem Verfahren der Kaltumformung ermöglicht die Fertigung von komplexen Multifunktionsteilen. Im Werkzeug integrierte Umformoperationen wie Biegungen, Durchsetzungen, Durchzüge und Prägungen ersetzen aufwendige Folgeoperationen.

Kernkompetenz der Feinschneidtechnik ist daher die Werkzeugtechnik.

 

Komponenten im Komplettschnittverfahren

Im Komplettschneidverfahren werden die Werkstücke in einer einzigen Werkzeugstufe erzeugt.

Nach dem Feinschneiden wird in der Regel in einer Folgeoperation nur noch der Stanzgrat entfernt.


Komponenten mit Verzahnungen

Die Feinschneidtechnik ist die wirtschaftlichste Fertigungsmethode für hochpräzise Verzahnungen bei mittleren bis grossen Serien.

Die hohe Qualität der Schneidflächen garantiert die geforderte Laufruhe und verschleissarmen Betrieb.


Komponenten mit Kaltumformung

Die Verbindung von Feinschneidtechnik mit dem Verfahren der Kaltumformung ermöglicht die Fertigung von komplexen Multifunktionsteilen.

Im Werkzeug integrierte Umformoperationen wie Biegungen, Durchsetzungen, Durchzüge und Prägungen ersetzen aufwendige Folgeoperationen.

Umfangreiche Folgebearbeitungen

Zusätzlich zum Kernprozess Feinschneidtechnik bieten wir die folgenden Weiterbearbeitungen an:

 

Entgraten           
Bandschleifen, Bürsten, Gleitschleifen, Sandstrahlen

Schleifen           
Planschleifen, Doppelplanschleifen, Rundschleifen, Polieren

Reinigen             
Kohlenwasserstoff, Waschlösung auf Wasserbasis, Dampf, Ultraschall

Zerspanen         
Bohren, Senken, Reiben, Fräsen, Drehen, Läppen, Honen, Gewindeformen

Umformen         
Biegen, Tiefziehen, Prägen, Beschriften

Beschichten       
Verzinken, Phosphatieren, Vernickeln, Verchromen, Konservieren, Brünieren, Eloxieren, Verkupfern

Montieren         
Automatisch oder von Hand, Einpressen, Schrauben, Nieten, Löten, Schweissen