Feinschneidtechnik in höchster Präzision
Anwender aus unterschiedlichen Branchen vertrauen auf unsere hohe Qualität
und zuverlässige Lieferleistung
Was zeichnet uns aus?
Als Pionierunternehmen hat die Hydrel AG die Feinschneidtechnik seit den frühen 1960er-Jahren weiterentwickelt.
Hydrel ist spezialisiert auf anspruchsvolle Anwendungen, die ein grosses Fertigungs-Know-how voraussetzen – dies sowohl bei der Feinschneidtechnik als auch in der Folgebearbeitung.
Kernprozess Feinschneidtechnik
Der Feinschnittprozess erzeugt hochpräzise Feinschnittteile mit ein- und abrissfreien Schneidflächen. Im Gegensatz zum Normalstanzen zeichnen sich feingeschnittene Präzisions-Serienteile durch hohe Ebenheit sowie enge Mass-, Form- und Lagetoleranzen aus.
Die Verbindung von Feinschneidtechnik mit dem Verfahren der Kaltumformung ermöglicht die Fertigung von komplexen Multifunktionsteilen. Im Werkzeug integrierte Umformoperationen wie Biegungen, Durchsetzungen, Durchzüge und Prägungen ersetzen aufwendige Folgeoperationen.
Kernkompetenz der Feinschneidtechnik ist daher die Werkzeugtechnik.
Komponenten im Komplettschnittverfahren
Im Komplettschneidverfahren werden die Werkstücke in einer einzigen Werkzeugstufe erzeugt.
Nach dem Feinschneiden wird in der Regel in einer Folgeoperation nur noch der Stanzgrat entfernt.
Komponenten mit Verzahnungen
Die Feinschneidtechnik ist die wirtschaftlichste Fertigungsmethode für hochpräzise Verzahnungen bei mittleren bis grossen Serien.
Die hohe Qualität der Schneidflächen garantiert die geforderte Laufruhe und verschleissarmen Betrieb.
Komponenten mit Kaltumformung
Die Verbindung von Feinschneidtechnik mit dem Verfahren der Kaltumformung ermöglicht die Fertigung von komplexen Multifunktionsteilen.
Im Werkzeug integrierte Umformoperationen wie Biegungen, Durchsetzungen, Durchzüge und Prägungen ersetzen aufwendige Folgeoperationen.
Umfangreiche Folgebearbeitungen
Zusätzlich zum Kernprozess Feinschneidtechnik bieten wir die folgenden Weiterbearbeitungen an:
Entgraten
Bandschleifen, Bürsten, Gleitschleifen, Sandstrahlen
Schleifen
Planschleifen, Doppelplanschleifen, Rundschleifen, Polieren
Reinigen
Kohlenwasserstoff, Waschlösung auf Wasserbasis, Dampf, Ultraschall
Zerspanen
Bohren, Senken, Reiben, Fräsen, Drehen, Läppen, Honen, Gewindeformen
Umformen
Biegen, Tiefziehen, Prägen, Beschriften
Beschichten
Verzinken, Phosphatieren, Vernickeln, Verchromen, Konservieren, Brünieren, Eloxieren, Verkupfern
Montieren
Automatisch oder von Hand, Einpressen, Schrauben, Nieten, Löten, Schweissen